XLB-D400×400×2/0.50MN 平板硫化機使用說明書

XLB-D400×400×2/0.50MN 平板硫化機使用說明書
青島亞華機械有限公司
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目     錄
一、主要技術(shù)規(guī)格…………………………………………………………1
二、一般說明………………………………………………………………1
三、平板硫化機的管理與操作……………………………………………1
四、液壓系統(tǒng)………………………………………………………………2
五、電器系統(tǒng)………………………………………………………………2
六、保養(yǎng)與注意事項………………………………………………………3
七、更換密封圈的方法……………………………………………………3
一、主要技術(shù)規(guī)格
1、公稱合模力………………………………………………0.50MN
2、工作液最大壓力………………………………………16.0MPa
3、柱塞最大行程……………………………………………250mm
4、熱板面積…………………………………………400×400（mm）
5、熱板單位面積壓力…………………………………………3.1MPa
6、工作層數(shù)……………………………………………………2層
7、熱板間距…………………………………………………125mm
8、柱塞直徑……………………………………………………200mm
9、單層熱板加熱功率…………………………………………3.6KW
10、總加熱功率………………………………………………10.8KW
11、熱板最高工作溫度…………………………………………200℃
12、電動機…………………………………………2.2KW，1430r/min
13、加熱方式……………………………………………………電加熱
14、結(jié)構(gòu)形式…………………………………………………四柱結(jié)構(gòu)
15、控制方式…………………………………………………手動控制
二、一般說明
本機適用于硫化各種橡膠、塑料模型制品和非模型制品。也可供實驗室和研究院校作壓制試片用。
硫化機結(jié)構(gòu)為柱式結(jié)構(gòu)，壓制形式為下壓式。
本機裝有YCB-25/4型雙聯(lián)泵，由電動機直接驅(qū)動，電動機用磁力起動器起動，內(nèi)裝熱繼電器作過載保護，當(dāng)電動機過載或遇到故障時，即會自動停車。
本機的中層熱板是準(zhǔn)確安裝在四根立柱中間，并裝有導(dǎo)架。本機采用管狀電加熱元件加熱，不需鍋爐，減少空氣污染，保持車間清潔，操作方便，安全可靠?？蓡螜C使用，方便用戶。本機在左下角設(shè)有儲油箱，內(nèi)裝油液，供油泵循環(huán)做功之用。使用油液種類，推薦用N32#或N46#液壓油(約50KG)，油液須經(jīng)100目/25×25濾網(wǎng)過濾后，方可注入油箱。油液須保持清潔，不得混入雜質(zhì)。
三、平板硫化機的管理與操作
本機設(shè)有電氣控制箱，供操作電動機運轉(zhuǎn)、停止及控制加熱系統(tǒng)用?？刂崎y上的操縱手柄，可控制壓力油液的流動方向。設(shè)備使用前，應(yīng)在貯油箱內(nèi)注入經(jīng)過濾的純凈油液，油箱上設(shè)有注油孔，注油高度按油標(biāo)高度注入。
設(shè)備正常使用前，須經(jīng)空運轉(zhuǎn)試車，試車前首先應(yīng)檢查各連接部分是否松動，各管路是否牢固。試車的具體要求如下：
1、將控制閥的操縱手柄向下?lián)?，打開控制閥，啟動油泵，讓油泵空轉(zhuǎn)10分鐘，聲音正常方可空載運行。
2、把手柄向上撥，關(guān)閉控制閥，讓具有一定壓力的液壓油進入油缸中，使柱塞上升到熱板閉合時。
3、空運轉(zhuǎn)試車熱板閉合次數(shù)不應(yīng)少于５次，確認(rèn)機器符合設(shè)計要求后，方可投入正常使用。
四、    液壓說明
硫化機的液壓系統(tǒng)由油泵、控制閥、油缸及儲油箱等組成，油泵為雙聯(lián)凸輪轉(zhuǎn)子油泵，其額定輸出壓力為16.0MPa。
控制閥包括手控閥、單向閥、壓力調(diào)節(jié)閥及卸荷溢流閥。
當(dāng)電動機運轉(zhuǎn)時，油液自儲油箱濾油器進入油泵，并經(jīng)油泵排油管進入控制閥，此時，如果手控閥處于關(guān)閉位置，則油液經(jīng)控制閥及油管進入油缸，驅(qū)使柱塞上升，如前所述，當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定值后，如果停止電動機運轉(zhuǎn)，單向閥即自動關(guān)閉，從而使油缸內(nèi)的壓力維持不降（壓力表上限指針調(diào)節(jié)到所需工作壓力，但不能超過16.0MPa）。
如果將手控閥打開，則由于升降平臺及柱塞的自重作用，將油缸內(nèi)的油液經(jīng)油缸手控閥及油管壓回儲油箱，熱板下降，壓力表是被控制在控制閥上的，并且與液壓缸相連通的。
五、電氣系統(tǒng)說明
1、一般說明：
本機采用380V、50Hz三相四線電源供電，內(nèi)部控制器件220V，電氣控制線路內(nèi)設(shè)有短路、過載等安全保護裝置，
2、溫度控制：
電加熱系統(tǒng)的加熱元件為0.5KW,110V管狀電阻加熱器，加裝在熱板內(nèi)，以供熱板加熱之用。熱板內(nèi)還裝有熱電偶或鉑熱電阻作為熱板溫度顯示之用，并分別由三套溫度控制調(diào)節(jié)儀BT1、BT2、BT3分別控制每層平板的加熱溫度。加熱開關(guān)SA3 閉合后，溫度調(diào)節(jié)儀得電工作，分別控制交流接觸器KM2、KM3、，KM4使各熱板的加熱器通電加熱。當(dāng)熱板溫度升到設(shè)定溫度時，溫度調(diào)節(jié)儀能夠控制加熱器自動斷電，自動恒溫。加熱溫度分別可調(diào)，以適應(yīng)于不同橡膠制品的工藝要求。
3、控制系統(tǒng)：
接通開關(guān)QS,電源指示燈HL1亮，按動按鈕SB2，交流接觸器KM1吸合并自鎖，油泵電動機M得電運轉(zhuǎn)，合模上升，此時，由于KM1常開點13－19閉合，KA2得電吸合并自鎖，其常開點7－9閉合，階段電接點壓力表SP電源。當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定硫化壓力時，11－9閉合，KA1得電吸合，其常開點13－15斷開交流接觸器KM1控制回路，各常開點恢復(fù)常開，油泵電動機停轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)。此時，KT時間繼電器開始計時，KT經(jīng)一定時間延時后動作，其延時閉合的常開點1－23閉合，報警器HA得電報警，硫化時間到，此時可按下急停按鈕SB1再開模。本機具有自動補壓功能，當(dāng)壓力下降到規(guī)定值時，電接點壓力表9－13閉合，交流接觸器KM1吸合，其常開點13－19閉合得電，油泵電動機得電運轉(zhuǎn)，開始補壓至硫化壓力時9－11重新電接，油泵停止運轉(zhuǎn)。如此反復(fù)實現(xiàn)補壓。
4、注意事項：
1、試車前，應(yīng)先檢查其接線情況及各接線端是否牢固可靠和電動機運轉(zhuǎn)方向是否與要求相符。
2、各電氣設(shè)備均應(yīng)妥善接地，應(yīng)用2.5平方以上導(dǎo)線與大地可靠連接。
3、檢查各電器件觸點，如有損壞，應(yīng)及時更換或修復(fù)。
4、首次使用或改變工藝時，應(yīng)先設(shè)定硫化壓力（電接點壓力表上限針及規(guī)定壓力降（壓力表下限針）和硫化時間。
六、保養(yǎng)與注意事項
平板硫化機使用前，要仔細(xì)檢查各部分是否連接牢固，特別要擰緊柱軸上的螺帽，檢查電氣線路接線是否正確，除定期清潔設(shè)備外表外，立柱導(dǎo)架間應(yīng)經(jīng)常加油，以保持良好的潤滑。
儲油箱中的工作油液，應(yīng)當(dāng)隔三個月過濾一次，為此目的，可除去油液中的雜質(zhì)，油液使用一年后，應(yīng)當(dāng)更換新油液，控制閥與閥座，至少每年要拆下來精細(xì)研磨一次。
七、更換密封圈的方法
當(dāng)油缸柱塞的密封圈用舊或損壞，達(dá)不到密封要求時，必須更新。為此，可將升降平板升高至最大高度，下面用木塊等物將其墊住，不使其下降，松開升降平板上的固定螺釘，手柄往下?lián)埽蜷_放油口，使柱塞與升降平臺分離，再松下法蘭螺帽，將法蘭從柱塞與升降平板空隙中取出，然后關(guān)閉回油閥，繼續(xù)開動油泵，柱塞向上移動，把密封圈從油缸中取出，并換置新的。最后，按原樣裝好即可。
請用戶注意：
1. 本機出廠時油箱內(nèi)未加注液壓油！
2. 法蘭上的羅帽禁止用扳手緊，用手對角擰緊即可